Standardi prihvatljivosti za dijelove opreme za obradu vode ključni su korak u osiguravanju učinkovitog i stabilnog rada sustava za obradu vode. Oni obuhvaćaju višestruke dimenzije, s ciljem kontrole kvalitete dijelova od izvora i sprječavanja kvarova sustava ili kvalitete vode ispod standarda uzrokovane problemima s dijelovima.
1. Tehnički standardi: Obvezni zahtjevi za materijale i procese
● Sukladnost materijala: dijelovi za obradu vode moraju biti izrađeni od materijala koji odgovaraju vrsti vode koja se tretira. Na primjer, dijelovi za obradu pitke vode moraju biti izrađeni od nehrđajućeg-čelika za hranu (kao što je 304 ili 316L) kako bi se spriječilo ispiranje teških metala; za obradu korozivne otpadne vode, dijelovi moraju biti otporni na kiseline i lužine, kao što je korištenje PVDF-a ili stakloplastike. Izvješća o ispitivanju materijala moraju se provjeriti tijekom prihvaćanja kako bi se osigurala usklađenost s nacionalnim standardima kao što su GB/T 1220 (nehrđajući čelik) ili HG/T 21539 (stakloplastika).
● Točnost strojne obrade: Tolerancije dimenzija dijelova moraju se strogo kontrolirati. Na primjer, hrapavost površine brtvene površine kućišta membrane trebala bi biti manja ili jednaka Ra0,8 μm kako bi se osiguralo čvrsto brtvljenje s membranskim modulom; točnost navoja spojeva cijevi mora zadovoljiti standarde ISO 7-1 kako bi se spriječilo curenje tijekom instalacije. Tijekom ispitivanja prihvatljivosti, treba provesti nasumične provjere pomoću alata kao što su čeljust i uređaji za ispitivanje hrapavosti površine.
● Strukturna racionalnost: Dizajn komponenti mora biti u skladu s hidrauličkim načelima. Na primjer, omjer otvaranja razdjelnika vode treba biti ujednačen (greška manja ili jednaka 5%) kako bi se spriječio lokalni kratki-spoj protoka vode; ulazni kraj kućišta membrane za reverznu osmozu trebao bi biti opremljen pregradnom pločom kako bi se smanjio utjecaj protoka vode na membranski element. Strukturni dizajn može se provjeriti tijekom ispitivanja prihvatljivosti pomoću ispitivanja tlaka vode ili 3D skeniranja.
2. Standardi prihvaćanja dodataka za obradu vode
● Testiranje performansi: Provjera pod simuliranim stvarnim radnim uvjetima
● Ispitivanje otpornosti na tlak: Dodaci moraju izdržati 1,5 puta veći tlak (npr. ako je projektirani tlak 1,0 MPa, ispitni tlak mora doseći 1,5 MPa) tijekom 30 minuta bez curenja ili deformacije. Na primjer, tlačne posude moraju proći hidrostatsko ispitivanje prema standardima ASME VIII; mora se zabilježiti krivulja tlaka i provjeriti deformacija tijekom preuzimanja.
● Ispitivanje brzine protoka i otpora: Filtarski ulošci, filtri i ostali dodaci moraju se ispitati na pad tlaka pri nazivnoj brzini protoka. Na primjer, pad tlaka PP melt-upuhanog filtarskog uloška trebao bi biti manji od ili jednak 0,05 MPa pri brzini protoka od 10 m³/h; transmembranska razlika tlaka modula ultrafiltracijske membrane trebala bi biti manja ili jednaka 0,03 MPa pri protoku od 20 L/(m²·h). Stvarna mjerenja moraju se provesti pomoću mjerača protoka i manometra tijekom prihvaćanja.
● Ispitivanje otpornosti na koroziju: Metalni spojevi moraju biti uronjeni u 5% otopinu NaCl na 72 sata, s površinskom stopom korozije manjom od ili jednakom 0,01 mm/godišnje; ne-metalni spojevi (kao što su PVC cijevi) moraju biti uronjeni u 20% otopinu H₂SO₄ na 24 sata, sa stopom gubitka mase manjom ili jednakom 1%. Uzorci se moraju izrezati za metalografsku analizu ili izvagati za usporedbu tijekom prihvaćanja.
3. Standardi prihvaćanja dodataka za obradu vode
● Sigurnosne specifikacije: Dvostruka zaštita i označavanje
● Električna sigurnost: dodaci pod-pod naponom (kao što su pumpe za vodu i upravljački ormari) moraju proći test ocjene IP55, s otporom izolacije većim ili jednakim 1 MΩ (500 V DC). Tijekom ispitivanja prihvatljivosti moraju se koristiti megaommetar i sustav raspršivanja koji simuliraju vlažnu okolinu.
● Mehanička sigurnost: Rotirajući dijelovi (kao što su impeleri perlatora) moraju biti opremljeni zaštitnim poklopcima s razmacima manjim ili jednakim 5 mm; tlačne posude moraju biti opremljene sigurnosnim ventilima, a postavljeni tlak mora odgovarati proračunskom tlaku (greška manja ili jednaka ±3%). Tijekom ispitivanja prihvatljivosti moraju se provjeriti izvješće o kalibraciji sigurnosnog ventila i podaci o ispitivanju čvrstoće zaštitnog poklopca.
● Integritet označavanja: Dodaci moraju biti označeni ključnim podacima kao što su model, specifikacije, datum proizvodnje i nazivni tlak. Oznaka mora biti-otporna na habanje (npr. pomoću laserskog graviranja ili jetkanja). Tijekom ispitivanja prihvatljivosti, naljepnica se mora obrisati 100 puta alkoholnom vatom kako bi se provjerilo da li se ljušti ili zamućuje.
